چند نکته از برج خنک کننده که ممکن است بدردتان بخورد

همانطور که در انواع برج خنک کننده کدامند؟ درباره ی کولینگ تاور ها و انواعش توضیح داده شده ، در اینجا به چند نکته می پردازیم که می تواند بدردتان بخورد.

نحوه محاسبه توان یا ظرفیت برج خنک کننده

قابلیت کولینگ تاور در دفع انرژی گرمایی از سیال آب و انتقال آن به هوا توان برودتی یا ظرفیت سرمایشی نامیده می‌شود. به هر میزان این توان برودتی بالاتر باشد پتانسیل دستگاه در کاهش دمای آب بهتر خواهد بود. سیال خنک‌شونده، میزان مایع در گردش و اختلاف دمای ورودی و خروجی عوامل اولیه تعیین ظرفیت برودتی حساب می‌شوند. به نرخ حجمی آب گردشی، دبی آب سیرکوله (water flow rate) میگویند. البته دمای مرطوب محیط، میزان رطوبت نسبی و ارتفاع از سطح دریا نیز عوامل ثانویه در شرایط کارکرد هستند. اختلاف دمای ورودی و خروجی سیال را اصطلاحاً دلتاتی یا رنج (range) می‌نامند.

مشخصه‌های تعیین کننده ظرفیت برج خنک کننده

·       دبی جرمی سیال در گردش (گذر اسمی سیال)

·       نوع سیال خنک‌شونده و تعیین ظرفیت گرمایشی ویژه در فشار ثابت

·       دمای ورود و خروج سیال (دمای خروجی محدود به دمای حباب تر)

·       ضریب تأثیر طراحی در محاسبه ظرفیت نامی و تفکیک آن از توان واقعی

روش‌های رایج و مرسوم در محاسبه ظرفیت کولینگ تاور

·       معادلات ترمودینامیکی حاکم بر شرایط طراحی (q=m*c*delta T)

·       استفاده از نرم افزارهای آنلاین و آفلاین همچون نرم افزارهای محاسباتی دماگستر

·       محاسبه براساس ظرفیت و نوعیت چیلر

منظور از تن تبرید در برج خنک کننده چیست؟

حتماً بارها شنیده‌اید که ظرفیت دستگاه چیلر معادل 100 تن یا 200 تن می‌باشد. در بیشتر سیستمهای سرمایشی کلمه "تن تبرید" را معادل توان سرمایی در خنک‌سازی آب تعریف می‌کنند. لفظ تن را در این اصطلاح مهندسی، خلاصه شده کلمه تن تبرید یا تن سرمایی می‌دانند که یکی از واحدهای انتقال حرارت حساب می‌شود. تن سرمایی در اصول ترمودینامیک معیار سنجش قدرت دستگاه‌های برودتی به شمار می‌آید. واحد جابجایی انرژی در زمان یعنی تن تبرید (RT) هم ارز یکاهایی همچون KW و BTU/H است. هر تن تبرید برابر با 3.51 کیلووات و برابر با 12 هزار پوند انرژی بر ساعت محاسبه میگردد.

رسوب گرفتگی در برج خنک کننده

رسوب و گرفتگی تجهیزات و قطعات داخلی  یکی از عمده مسائل اجتناب ناپذیر در تجهیزات در تماس با آب محسوب می‌شود. این موضوع در طی عمر کاری این دستگاه ممکن است به صورت متوالی ایجاد مشکل نماید. در بیشتر انواع برجهای خنک کننده اعم از مدارباز چه کانترفلو و چه کراس فلو  بیشتر رسوب گرفتگی به دلیل تبخیر آب تشکیل میشود. دلیل اصلی این موضوع هم افزایش تغلیظ مواد محلول در آب گردشی به شمار می‌آید. رسوبات تشکیل شده عموماً از جنس آهک بوده و به رنگ سفید و قهوه ای روشن در میان شیارهای پکینگ و قطعات جانبی دیگر تشکیل می‌شوند. رسوبات آهکی تشکیل شده در بخش های داخلی بیشتر به دلیل املاح سنگین آب همچون کلسیم، منیزیم و کاتیون های فلزی و نمکی تشکیل می‌شود.

راهکارهای اصلی و اساسی در کاهش میزان رسوب پذیری

·       استفاده از پکینگ مدیا یا پوشال خنک کننده آنتی باکتریال و ضد رسوب همانند پکینگ نت اسپلش

·       کاربرد نازل‌ برج خنک کننده پاشش آب با خاصیت آنتی کلاگ

·       استفاده از الیاف نانو پودری و نانو فایبر در بافت اصلی قطعات بدنه

·       تزریق آب Make up با کیفیت بالا یا به صورت سختی گیری شده

·       تنظیم دقیق بلودان یا تخلیه آب غلیظ از قسمت تشت یا بیسین

·       انتخاب برج خنک کننده با سیستم خنک کاری هیبریدی و کاهش میزان تبخیر آب

·       عدم کاربری تجهیزات فلزی و کاهش میزان زنگ زدگی و عدم تلفیق مواد رسوبات سنگین ناشی از لوله ها یا اتصالات فلزی

·       استفاده از فلیترهای فلزی یا غیر فلزی در بخش ورودی هوا که سبب ممانعت از ورود گرد و غبار موجود در هوا می‌شود.

نگهداری و محافظت از برج خنک کننده

مرحله نگهداری از یک دستگاه برودتی همانند کولینگ تاور مهمترین اقدام پس از نصب و راه اندازی می باشد. اگر این عملیات به صورت صحیح صورت پذیرد اثرات بسیار مفیدی بر سیستم خواهد داشت. نگهداری و محافظت از برج سبب افزایش طول عمر قطعات داخلی و جانبی آن می‌گردد. اگر اصول نگهداری این دستگاه به درستی رعایت نگردد سبب بروز مشکلات فراوانی خواهد شد.

رایح ترین مشکلات به وجود آمده در صورت عدم رعایت اصول نگهداری

·       رسوب گرفتگی شدید و انسداد مجراهای توزیع آب همانند لوله ها و انشعابات داخلی، آب پخش کن و افشانک ها

·       مسدود شدن شیارهای بین ورق های پکینگ مدیا و کاهش سطح موثر انتقال حرارت به خاطر مطلوب نبودن آب جبرانی

·       آفتاب سوختگی قطره گیرها یا المیناتورها به دلیل عدم نصب صحیح و مطلوب نبودن مکان و موقعیت نصب

·       تخریب قطعات داخلی و کاهش عمر تجهیزات همانند پکینگ، فن، نازلها و یا قطره گیرها

سرویس و شستشوی برج خنک کننده

سرویس و چکاپ کردن یک تفاوت اساسی با تعمیر اساسی دارد و آن هم این است که در سرویس لزوماً نیازی به تعویض قطعه نمی‌باشد. سرویس یک دستگاه می‌تواند شامل عملیات مختلف شستشو و تنظیم مجدد قطعات داخلی می‌باشد. رعایت کردن سرویس دوره ای سبب کاهش میزان خرابی در بخشهای مختلف شده و از بروز خرابی‌های غیر قابل جبران نیز جلوگیری می‌نماید.

بخشهای مختلف و مهم در هر نوبت سرویس برج خنک کننده

·       شستشو با جت یا کارواش در بخشهای قطره گیر، آب پخش کن و سیستم توزیع آب، لوور و دیگر اجزای در تماس با آب و هوای آلوده

·       شستشو با اسیدهای مناسب در بخشهایی که تماس دائمی با آب دارند همانند افشانک ها و پکینگ ها

·       تنظیم لوله های خروجی اسپرینکلر و چرخش صحیح آب پخش کن و رسوب زدایی سوراخهای خروجی از لولهای جانبی

·       تنظیم زاویه پره‌های فن و بالانس آن که سبب افزایش طول عمر بلبرینگها یا گیربکس و همچنین موجب کاهش آمپر مصرفی موتور میگردد

تعمیر یا آورهال برج خنک کننده

تعمیر یا overhaul در برج خنک کننده با توجه به تماس دائم و مکرر با آب و قرار گرفتن در محیط بیرون یک امری اجتناب ناپذیر است. تعمیر اساسی شامل فرآیندهایی از جمله تعویض پکینگها یا پوشالها ، تعویض و تعمیر فن یا پروانه به لحاظ کاهش لرزش و بالانس کردن تیغه ها ، تعویض قطره برگردان یا چکه گیرهای داخلی، تعویض نازلها یا آب پخش کن (اسپرینکلر هد) می‌باشد. مدت زمان تعمیر با توجه به کیفیت متریال مورد استفاده شده در داخل دستگاه ممکن است بین 2 الی 10 سال باشد. به هر میزان گرید و کیفیت تجهیزات فرعی و اصلی کولینگ تاور بالاتر باشد طول عمر دستگاه بالاتر رفته و عملیات تعمیر نیز با تاخیر بیشتری نیز همراه خواهد بود.

راهکارهای اساسی در افزایش دوره تعمیر برج خنک کننده

·       استفاده از متریال مرغوب پلیمری همانند PP یا PVC درجه یک (سفید رنگ) در تولید پکینگ های داخلی

·       انتخاب صحیح برج خنک کننده و طراحی سیستم خنک کاری آب بر اساس بهترین نوع کولینگ تاور

·       ترکیب مواد آنتی یووی anti-UV در بدنه و قطعاتی که در تماس با تابش اشعه خورشید قرار دارند.

·       بکارگیری نسل جدید پروانه با تیغه های سوپر بلید(super blade) در ساختار تیغه های فن و کاهش میزان لرزش فن

·       بهره بری از فن یا پروانه با متریال مناسب محیط طراحی ( به عنوان مثال: محیط های مرطوب و اسیدی = فن فایبرگلاس)

·       استفاده از تجهیزات محافظتی همانند سیستم هیتریز هوشمند آنتی فریز، سیستم فیلتراسیون آب جبرانی، فیلترهای هوا و ...

·       انجام منظم سرویس و شستشو قطعات داخلی به منظور ممانعت از آسیبهای بوجود آمده آتی به سایر قطعات جانبی

منبع : برای مشاهده ی بیشتر می توانید به سایت دلتا تی مراجعه نمایید